1.低真空吸送系統。這種系統是依靠風機的抽力,使整個系統在負壓下工作。系統的真空度較低,一般為6~8kPa。由落砂機落下的舊砂,經篩分除去大的鐵塊及雜物,用皮帶機將舊砂送至磁選筒,除去鐵渣。在負壓作用下,舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料,并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管,經輸料管進入分離器。在分離器中物料被分離出來,落入貯料斗備用。含塵氣體經除塵器凈化后,經風機排入大氣。低真空吸送系統具有設備比較簡單,使用和維修簡便,適用于數處進料向一處輸送,吸料點處無粉塵飛揚,管道和設備不嚴密處不會冒塵等優點。但是它的輸送距離短,生產率比較低。為了增大輸送距離和生產率,可以采用高真空吸送系統。
2.脈沖氣力輸送。以柱塞流的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術,我國于20世紀。70年代中開始引進。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用。其工作原理是:被輸送物料由料斗1進入壓送罐2,在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4進入管道。這樣,物料即被氣刀分隔成不連續的固體流而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制,氣刀間斷地向輸料管內通入空氣,切割料柱,使之成為不連續的柱塞流,靠氣體靜壓推動輸送。氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門,電磁閥由脈沖信號發生器控制,按所需的啟閉時間作脈沖送氣,使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。脈沖氣力輸送系統由于具有生產率高,輸送距離長,耗氣量少,輸送風速低,管道磨損少,輸送過程中物料不易破碎,能耗較低等優點,因而是一種很有發展前途的氣力輸送方式。
2018年 如今,在眾多行業都有粉體輸送設備的存在,特別是在一些大型的加工工廠,食品類、化工類、橡膠類等都需要在生產、運輸的時候使用到粉體輸送設備,其中氣力輸送的形式可以分為稀相、濃相、吸送和壓送4種。粉體氣力輸送的類型是根據輸送物料的工藝要求和特點選擇。幾種典型的氣力輸送形式如下。粉狀物料氣力輸送通常是輸送電廠粉煤灰、水泥廠水泥、鑄造行業用的粘土粉。在粉體裝卸不斷發展過程中,由于管道輸送的一次性投成本、維護成本(人工、備件成本)比機械運輸低得多,再加上其他高作業率、工藝布置靈活、施工周期短、有利于環境保護等眾多優點,在行業里大放光采。氣力輸送系統,如正壓輸送和負壓抽吸,應用越來越廣泛用于工廠運輸中轉站、預拌混凝土攪拌站、(散裝水泥、礦粉等)運輸專用列車、汽車、船舶等設備。值得注意的是,粉體氣力輸送設備是一種典型的流體力學的交叉學科,需要設計師具有基礎理論扎實,實踐經驗豐富。在理論計算、結構尺寸和工藝參數的確定,更多地依賴于經驗數據的積累。根據不同的工藝路線、最佳結構尺寸、內部管道和合理的管道布局以實現更高的經濟效益。